Prosjektnummer
902017
Automatisk fjerning av tykkfiskbein i makrellfilet 2
Norsk makrell star for den største verdien av eksport blant de pelagiske artene i norge. Makrellen har en høy status i de globale markedene, spesielt Japan og Korea.
FHF har gjennom sin satsing “Pelagisk løft” (jf. “Handlingsplan for “Pelagisk løft – Økt verdiskaping av makrell”” (FHF-901104), bidratt i stor grad til nye prosesseringslinjer for makrellfilet i Norge. Flere pelagiske fabrikker har gjort store investeringer og skapt helårsjobber i tillegg til Vikomar med Brødrene Sperre.
Å få til å produsere beinfri makrellfilet er viktig for at den videre prosesseringen i Norge skal fortsette å vokse og for å utvide markedsandelene. Dette på grunn av at etterspørselen etter beinfri filet øker i takt med at de yngre generasjonene vokser opp. Å få til produksjon av denne fileten automatisk, presist og med høy kapasitet er nødvendig for at prosessererene i Norge skal kunne konkurerre med fabrikkene i lavkostlandene i Asia.
Eksisterende teknologi
Det er ingen automatiske beinfjerningsmaskiner som er i drift i Norge i dag. Det har vært flere FHF-finansierte prosjekter som har hatt som mål å løse dette, men det har ikke resultert i en kommersiell løsning.
Eddie Carr har installert noen beinfjerningsmaskiner i Storbritannia, men disse er ikke helautomatiske og de fjerner heller ikke 100 % av beina. Det er denne maskinen som i dette prosjektet skal videreutvikles for å redusere det manuelle arbeidet som behøves og for å øke presisjonen.
Hovedmål
Å videreutvikle eksisterende teknologi til å automatisk fjerne tykkfiskebein i makrellfilet, uten å skade skinnsiden, og med et så høyt utbytte som mulig, der opp mot 99 % av filetene skal skjæres fri for tykkfiskbein, og 99 % av disse igjen skal være helt beinfrie.
Å videreutvikle eksisterende teknologi til å automatisk fjerne tykkfiskebein i makrellfilet, uten å skade skinnsiden, og med et så høyt utbytte som mulig, der opp mot 99 % av filetene skal skjæres fri for tykkfiskbein, og 99 % av disse igjen skal være helt beinfrie.
Delmål
1. Å viderutvikle fordelingen av fileter til fire spor etter filetmaskinen.
1. Å viderutvikle fordelingen av fileter til fire spor etter filetmaskinen.
2. Å viderutvikle og tune kamerasystemet.
3. Å videreutvikle og fintune selve kuttet i filetene for maksimalt utbytte, samtidig som beina blir fjernet.
For foredlerene i Norge er det
essensielt å være i stand til å produsere beinfri makrellfilet i årene
som kommer, ettersom markedet for dette produktet stadig øker. Det vil
øke verdien på produktet, makrellen, og øke det potensielle markedet for
de som lager makrellfilet. Det vil videre også bidra til helårs
arbeidsplasser innenfor pelagisk konsumindustri.
Produktkvaliteten
vil også i stor grad øke. Å mate beinfjerningsmaskinen etter dagens
utforming krever en høy grad av presisjon for å treffe beinraden på hver
eneste makrellfilet. Det er en jobb som er krevende og slitsom å utføre
over tid. Automatisering vil bidra til en mer stabil innmating, som
påvirker kvaliteten positivt.
For maskinprodusenten vil dette prosjektet resultere i en ny og forbedret maskin som kan selges til foredlere over hele Europa.
En
høyere grad av prosessering vil også ha en positiv innvirkning på
miljøet. En høyere grad av foredling vil redusere utslipp ved at bare
50–60 % av vekten må transporteres. Prosessering i Norge bidrar også til
at 100% av makrellen blir brukt i og med at alt avskjæret går til mel og
olje produksjon.
Prosjektet er organisert i følgende tre faser:
Fase 1: Oppdatere design
1.1: Revidere eksisterende design
1.2: Oppdatere design
1.3: Optimalisere software
1.4: Teste nye lyskilder
Fase 2: Testing
2.1: Modifisere eksisterende prototype
2.2: Teste oppdatert software
2.3: Revidere testresultat
Fase 3: Fullskala testing
3.1: Implementere endelig design
3.2: Fullskala testing
3.3: Eventuelle nødvendige justeringer
Fase 1: Oppdatere design
1.1: Revidere eksisterende design
1.2: Oppdatere design
1.3: Optimalisere software
1.4: Teste nye lyskilder
Fase 2: Testing
2.1: Modifisere eksisterende prototype
2.2: Teste oppdatert software
2.3: Revidere testresultat
Fase 3: Fullskala testing
3.1: Implementere endelig design
3.2: Fullskala testing
3.3: Eventuelle nødvendige justeringer
Eddie Carr & Co Ltd. vil presentere løsningen gjennom sitt salgsarbeid på messer, på sin nettside og ved kundebesøk.
De pelagiske bedriftene i Norge som er med i FHFs samarbeidsgruppe for pelagisk industri vil bli invitert til å se løsningen på Vikomar når prosjektet er ferdig.