Forbedre utbytte, kapasitet og strømforbruk på filetmaskin Baader 190

Sammendrag av resultater fra prosjektets faglige sluttrapport

​Variabel hastighet, økt utbytte og økt kvalitet på fiskeråstoff
Man har lagt til mulighet for variabel hastighet i det nye systemet Yield Optimizer 2 (YOPT2). Den kan justeres fra 50 % til 120 %. Ved økt produksjonskapasitet med 20 % pga. økt hastighet, vil tiden fra fisken kommer ombord til den er ferdig produsert og frosset inn bli redusert. Dermed økning i kvalitet på råstoff.

Økt hastighet gir økt produksjon ved småfisk. Ulempen kan være at den økte hastigheten resulterer i røffere håndtering av fisken, noe som kan gjøre at fisken presses og strekkes i maskinen, og dermed vil snittene ikke være like forutsigbare. Økt hastighet setter også større krav til maskinkjører og øker behovet for jevn tilførsel av råvare. Senket hastighet gir bedre kontroll på snittene ved stor fisk og mindre kilinger, og dermed høyere utbytte – ikke bare i forhold til hver filet, men også mindre vraket fisk på grunn av kiling.

Målbar effekt
All fisk som går gjennom maskinen blir logget. Disse dataene kan brukes til å se om effektiviteten går opp eller ned ved økning av hastighet. Ved et visst tempo vil maskinkjører få problemer med å mate maskinen jevnt. Det vil da være fornuftig å senke hastigheten, slik at fisken blir håndtert varsommere, som vil gi et bedre resultat. Sammenligningsgrunnlaget om bord på Granit er en renovert 190 med Yield Optimizer 1 installert. Dette utstyret sørger allerede for en økning av utbyttet på ca. 4 % i forhold til original Baader 190. Under prøveturen har man sett at alle funksjoner virker som de skal, og at nøyaktigheten på innstillingene har økt som forventet.

Utbyttetest
Utbyttetesten som Granit har gjennomført gir et godt sammenligningsgrunnlag mellom Yield Optimizer 1 og 2. I det øverste bildet i sluttrapporten på side 15 leser man en utbytteprosent på 67,62 % av hodekappet torsk, dette utbyttet stemmer overens med de tester som ble gjort i 2005 når YOPT1-systemet ble ferdigstilt. Dette ga en økning på nesten 4 % i forhold til en standard maskin. 

I det nederste bildet i sluttrapporten på side 15 viser en utbytteprosent for YOPT2-systemet som er på 70,67 %, altså mer enn 3 % økning fra YOPT1 og 7 % høyere utbytte i forhold til en standard maskin.

Dette er de resultatene en hadde forventet og prosjektgruppen mener at en slik oppgradering til YOPT2-systemet vil være lønnsomt og investeringen raskt vil betale seg i form av mer salgbart produkt i forhold til råstoffmengden. Prosjektgruppen kommenterer forøvrig at bare torsk er målt i denne perioden, men man forventer de samme resultatene for andre fiskeslag.

Redusert mengde av manuell arbeidskraft
Ved bedre kontroll over snittene, reduseres behovet for personell på trimmebordet.

Strømbesparelse
Målet var å oppnå 70 % reduksjon i strømforbruk. I prosjektet har man oppnådd ca. 30 % reduksjon samt reduksjon pga. strømsparefunksjonen som er vanskelig å tallfeste.

Strømforbruket under kontinuerlig drift er redusert fra 4,5 kW til ca. 3,16 kW, dette vil si en reduksjon på ca. 30 %. Dette er et avvik i forhold til forventet måloppnåelse som var opp mot 70 % reduksjon. Man har oppnådd dette ved å sette inn separate motorer for knivdrift og transport av fisken gjennom maskinen, samt frekvensomformere til å drive dem. Det er også satt inn servomotorer for flanke- og tykkfiskbeinverktøyene.

Flankearmen er redesignet. Prosjektgruppen har redusert massen med ca. 30 % og flyttet tyngdepunktet nærmere rotasjonsmidtpunktet. Dette gir en mer økonomisk styring av verktøyene da det er mindre masse i bevegelse, og dermed mindre energiforbruk. Her man i prosjektet redusert energiforbruket med ca. 50 %. Hovedpoenget med denne endringen er økt utbytte gjennom økt nøyaktighet i snittene.

Reduksjonen er imidlertid større enn dette, da man også har lagt inn en strømsparefunksjon som skrur av maskinen etter en tid uten fisk. Om maskinkjører forlater maskinen uten å skru av maskinen, stopper den av seg selv etter ønsket tidsintervall, justerbart fra 0–999 sekunder. Dette sparer maskinen for gangtimer, og gir dermed lavere effektforbruk.

Redusert vedlikeholdsbehov
En bieffekt av reduksjon i gangtimer er at det trengs mindre smøring, da reparatør kan se på skjermen at maskinen er gått lite, og ikke trenger smøring. Vanlig praksis er å ta en smørerunde i hele fabrikken, men det er ingen indikasjoner for smørebehov på andre maskiner. Altså reduksjon i arbeid for mannskap, samt mindre forbruk av smørestoff.